Kiel Flanschen ist der Spezialist für Zerspanung aller Art seit neun Jahrzehnten

Die Gebr. Kiel Flanschenfabrik wurde im Jahr 1936 von den Brüdern Heinrich und Otto Kiel in einer leer stehenden Halle einer stillgelegten Nietenfabrik gegründet.

Auf dem ca. 10.000 Quadratmeter großen historischen Gelände wurde schon vor etwa 500 Jahren Eisen verarbeitet. Zunächst befand sich dort ein Puddelwerk, später ein Hammer- und Walzwerk. Die Inhaber waren Gewerke des ehemaligen Weidenauer Ortsteils „Schneppenkauten“.

Die Flanschenfabrik war ursprünglich dazu gedacht, die im Siegerland immer zahlreicher werdenden Behälter- und Apparatebaufirmen mit Flanschen und Winkelringen zu versorgen. In den ersten Kriegsjahren erhielt sie jedoch einen neuen Abnehmerkreis: den Schiffsbau, vor allem den U-Bootbau. Hier wurden unzählige Mengen an Flanschen und Ringen benötigt.

In den ersten Jahren wurden die Eisenstäbe, die auf einer Biegemaschine zu Ringen gebogen wurden, noch in kohlegefeuerten Öfen auf ca. 700–800 °C erwärmt und nach dem Biegen von Hand autogen geschweißt. Nach und nach waren dann vier Biegemaschinen und eine selbst konstruierte 3-Rollen-Kaltbiegemaschine im Einsatz. Die Öfen wurden auf Ölfeuerung umgestellt und die ersten Stumpfstauchschweißmaschinen, unter anderem von Siemens und AEG, wurden angeschafft.

Später wurde durch die Beteiligung an einer Maschinenfabrik eine Stumpfstauchschweißmaschine speziell für die Flanschfertigung konzipiert, die einen automatischen Schweißablauf ermöglichte. Damit konnten kleinste Querschnitte bis zu einem Maximum von 25.000 mm² und ein Stauchdruck von 80 MPa realisiert werden.

Aktuell können Ringe mit einem Außendurchmesser von bis zu 3.500 mm und einem maximalen Querschnitt von 180/80 bzw. 260/60 warm gebogen werden. Im kaltgebogenen Bereich können auf einer neueren 3-Walzen-Biegemaschine Ringe mit einem Widerstandsmoment von 250 mm² – bei nach oben unbegrenztem Durchmesser – sowie Profilringe (U-, T- oder Doppel-T-Form) gebogen werden. Hier werden auch zunehmend Segmente für die Bauindustrie gefertigt.

Bald wurde eine neue Halle für die mechanische Bearbeitung benötigt, in der moderne Karusselldrehmaschinen, Kopfbänke und Rundtaktbohrmaschinen mit modernster Fertigungstechnik bis zu einem Durchmesser von mehr als 5.000 mm eingesetzt werden.

Bis auf Flansche nach DIN 28031–28038 sowie Vorschweißflansche nach DIN 2630–2633, die teilweise bevorratet werden, ist die heutige Produktpalette ganz auf Sonderflansche ausgerichtet. Zu den Hauptabnehmern zählen neben Behälter- und Anlagenbauern auch Kraftwerksbauer sowie zunehmend Unternehmen aus dem Maschinenbau. In letzter Zeit werden zudem verstärkt Flansche für Rundstahltürme von Windkraftanlagen in das Produktionsprogramm aufgenommen.

Neben der eigenen Rohlingsherstellung werden zunehmend nahtlos gewalzte Ringe aus den verschiedensten Werkstoffen für die Produktion von Kiel-Flanschen eingesetzt. Eine Beteiligung an einem Brenn- und Schneidbetrieb ergänzt das vielfältige Lieferprogramm der Kiel Flanschen GmbH.

Neben Standard-Kohlenstoffstählen werden im Unternehmen auch Edelstähle bis hin zu Titan verarbeitet.

Im Jahr 2001 wurde die Kiel Flanschen GmbH im Rahmen der Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG mit einem QM-System sowie der Zulassung nach AD 2000-Merkblatt durch den TÜV zertifiziert. Seit drei Jahren ist nun der Enkel des Gründers, Otto Kiel, als Vertreter der dritten Generation für das Unternehmen verantwortlich. Eine gesunde Mischung aus jungen und erfahrenen Mitarbeitern – einige von ihnen verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Flanschenfertigung – garantiert die geforderte Produktqualität und den Fortbestand des Betriebs.

Stand: 19.09.2002